Fra Toyota TPS til Lean

OM TPS og Lean

Lean-metoden, som vi kender den i dag, har rødder i Toyotas revolutionerende tilgang til produktion og procesoptimering. Denne tilgang, kendt som Toyota Production System (TPS), blev udviklet for at skabe mere effektivitet og eliminere spild. I dag er Lean blevet en global standard for virksomheder, der ønsker at optimere deres processer. Denne side udforsker rejsen fra Toyotas innovative produktionssystem til udviklingen af Lean.

Toyota:

Pioneren bag effektiv produktion Toyota Motor Corporation, grundlagt i Japan i 1937, er kendt for sin innovative tilgang til bilproduktion. Efter Anden Verdenskrig stod Toyota over for udfordringer med begrænsede ressourcer og behovet for at konkurrere med store vestlige producenter. For at overvinde disse udfordringer udviklede virksomheden en unik metode til at minimere spild og maksimere produktivitet. Denne metode blev senere kendt som Toyota Production System (TPS).

Hvad er TPS?

Toyota Production System, ofte forkortet TPS, er kernen i Toyotas succes og en vigtig del af udviklingen af Lean. TPS er baseret på to grundprincipper:

1. Jidoka (autonomation): Integrering af kvalitetssikring i produktionsprocessen. Maskiner stopper automatisk, hvis der opdages en fejl, hvilket forhindrer fejl i at nå kunden.
2. Just-in-Time (JIT): Produktion af det nøjagtige antal varer, der kræves, når de kræves, for at reducere lagerbeholdning og spild.

TPS inkluderer også brugen af værktøjer som Kanban, der hjælper med at styre arbejdsflowet, og Kaizen, som fokuserer på kontinuerlige forbedringer.

Overgangen fra TPS til Lean

Lean blev populært uden for Japan, da forskere fra Massachusetts Institute of Technology (MIT) undersøgte Toyotas produktionsmetoder i 1980'erne. Deres arbejde blev præsenteret i bogen The Machine That Changed the World i 1990, hvor termen “Lean” blev brugt for første gang til at beskrive Toyotas tilgang.

Lean er en videreudvikling af TPS og fokuserer på fem centrale principper:

1. Definér værdi: Identificer, hvad kunden opfatter som værdi.
2. Kortlæg værdistrømme: Visualisér alle trin i processen for at finde og eliminere spild.
3. Skab flow: Fjern flaskehalse for at sikre et smidigt arbejdsflow.
4. Træk efterspørgsel: Lever produkter, når de er efterspurgt, snarere end at producere for lager.
5. Stræb efter perfektion: Kontinuerlig forbedring af processer.
6.  

Toyota’s indflydelse på Lean

Toyota’s arv er tydelig i Lean-metoden. Virksomhedens fokus på kvalitet, effektivitet og medarbejderengagement har gjort Lean til en universel tilgang, der kan tilpasses forskellige brancher. Lean er ikke kun en produktionsmetode, men også en filosofi, der skaber en kultur af forbedring og innovation.

Hvorfor TPS og Lean er Relevant i Dag

TPS og Lean fortsætter med at være relevante, fordi de adresserer nutidens udfordringer som bæredygtighed, digitalisering og global konkurrence. Mange virksomheder anvender Lean-principper til at reducere deres CO2-aftryk, forbedre kundeoplevelser og skabe mere fleksible arbejdsprocesser.

KaizenTour og TPS/Lean.

På Kaizentour ser vi i praksis hvordan TPS anvendes i sin oprindelige form. Samtidig trænes vi af erfarne Toyota ledere i selv at lave konkrete forbedringer – The Toyota Way.